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在工程機械產(chǎn)能過剩喧囂直上的時候，單體液壓支柱太重煤機獨辟蹊徑，以品牌取勝，同時不斷研發(fā)新產(chǎn)品、新技術。太重煤機產(chǎn)品在全國已有六個“第一臺”，如第一臺智能采煤機、第一臺引進英國安德遜先進技術生產(chǎn)的AM—500采煤機等。家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。
在環(huán)保方面：
磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，鉻鈍化處理本身就含有嚴重毒性的鉻，已不能適應國家對于涂裝行業(yè)的環(huán)保要求。
在使用成本方面：
磷化處理過程中會產(chǎn)生大量磷化渣，需要一套除渣裝置與之配套。并且磷化使用溫度大多為30-50℃，因此還需要輔助加熱設備及熱源對磷化槽進行加熱。同時磷化及鉻鈍化后需要大量溢流水對工件進行漂洗。
由于在環(huán)保性及使用成本方面存在缺陷，單體液壓支柱一種新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的噴漆前處理技術成為國內(nèi)外廣大業(yè)內(nèi)技術人員研究的重點。硅烷含有兩種不同化學官能團，一端能與無機材料(如玻璃纖維、單體液壓支柱硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應生成共價鍵；另一端能與樹脂生成共價鍵，從而使兩種性質差別很大的材料結合起來，起到提高復合材料性能的作用。
硅烷化處理可描述為四步反應模型：
(1)與硅相連的3個Si-OR基水解成Si-OH；
(2)Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH的低聚硅氧烷；
(3)低聚物中的Si-OH與基材表面上的OH形成氫鍵；
(4)加熱固化過程中伴隨脫水反應而與基材形成共價鍵連接。
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